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加气混凝土砌块毛坯的边角损坏将大大降低产品合格率

2022-07-30 15:15:17

加气混凝土砌块增加浪费,加气砖厂家总结原因,并在生产过程中注意根据当地情况采取相应措施。

加气块

1.加气混凝土毛坯的硬度不均匀,切割时会引起加气混凝土毛坯的破裂,在纵向或水平方向上将钢绞线切割到毛坯末端时,由于没有支撑物,毛坯末端折断了,当切割线从底部延伸到顶部时,毛坯上表面的角会折断。

2.当吊具转动毛坯或上下移动时,毛坯被敲打或挤压并损坏,模具也可能泄漏,并且废浆液会被用来堵塞底板的角落或撒一些干的充气压碎粉末,从而粘附在毛坯上,但是,这些材料无法与生坯整合在一起,切割时,它们通常会粘附在床板上或被钢丝推开,从而损坏生坯的边缘和角落,由于漏浆问题,一些模具在底部的角处被废浆堵塞,或者撒上一些干的充气屑,从而粘附在生坯上,但是,这些材料无法与生坯整合在一起,切割时,它们通常会粘附在床板上或被钢丝推开,从而损坏生坯的边缘和角落。

3.脱模过程中,如果开模度不足,很可能在毛坯的侧面和边缘造成刮擦,如果使用胎冠脱模,一旦操作不稳定,模具框架就会摇晃,不可避免地引起生坯刮伤现象,如果使用整个固定模架,则脱模时可能会损坏生坯,另外,如果生坯的湿度过高,很容易使生坯粘在模具框架上,即在触摸过程中,会损坏坯件上部的角部。

加气块在浇筑前需要对搅拌机进行充分检查,以处理整个缸体中的残留物和水,并检查每个传动部件或行走机构是否灵活,并应检查计时器和每个阀门,在检查过程中,检查组件是否符合标准的灵活性,其次,有需要检查模具和模具车的辊道状况,以确保整个设备处于良好的密封状态,并在操作过程中正常行走,在整个过程中检查初始设备是否满足技术要求,还需要进一步了解一次浇注操作的准备以及原材料需求和批次的分类,并在整个操作过程中实施要求和应急措施实施计划和技术。

这是加气砖进料和操作要求的顺序:进料顺序通常是先跟随浆状物料和水,然后是粉末状物料,即辅助物料和产气物料,在操作过程中,将浆料和水放入搅拌机中,当将要填充全部物料时,需要补充蒸汽,然后加热,打开整个设备的蒸汽阀以开始补充气体,确保控制设备的温度,并且在需要引入蒸汽之前,应处理蒸汽管道中存在的冷凝水。

其次,在粉状物料的投入过程中,投入的总量应控制在50%,并记录整个搅拌时间,所有输入所需的时间应得到控制和采样的一致性,校对水材料的比重是否满足正确性的标准要求,以便进行调整,设备的模具架到位后,搅拌时间应符合要求,快速添加辅助材料和气体发生剂以进行合理的搅拌,搅拌时间应控制在30s,操作完成后,卸料阀立即向模具框架打开,进行浇注并立即测量浇注高度,整套设备浇注完毕后,应及时将相关参数填写到过程控制卡中,并记录原始数据,此后,有需要定期观察和记录气体逸出情况,这是整个设备概述的主要操作过程机制。

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